Візок для швидкої зміни штампів

Незалежно від виробничої лінії для штампування металу чи лінії для лиття під тиском, заміна прес-форми часто є однією з-однієї з найбільш трудомістких процедур, і під час заміни форми також утворюється багато нематеріальних відходів. Крім того, у традиційному процесі зміни форми, який повинен покладатися на досвід майстра для встановлення форм і регулювання форм. Однак ця технічна робота поступово була втрачена. Молоде покоління працівників менш охоче займається зміною форм, оскільки ця робота є відносно небезпечною та виснажливою.

SEMD Quick Changeover – скорочення часу та витрат

Для вирішення вищезазначених проблем найкращим рішенням є впровадження «швидкої зміни форми/форми». Цей метод вже давно використовується в європейських і американських компаніях. У Японії завдяки концепції TPS (Toyota Production System) автомобільна промисловість реалізує SMED (одно-хвилинна заміна матриці), що є тією самою концепцією, що й «швидка зміна форми/форми»; навіть більшість автовиробників розробляють SOP для цієї концепції як стандарт.

Отже, як запровадити швидку зміну прес-форми, щоб зробити процедуру заміни прес-форми ефективної?Ви повинні знати 5 наступних ключових порад.

1. Ідеальне перед-планування роботи

Загалом процес зміни форми можна розділити на: операції перед-вимкненням, операції під час-вимкнення та операції після-вимкнення.

Операції перед-вимкненням, такі як: планування персоналу для заміни форми, підготовка інструментів для заміни форми, транспортування форми... тощо.

Операції під час-вимкнення, такі як: розбирання/фіксація прес-форм, розміщення форми, передача води/масла/контуру... тощо.

Операції після-вимкнення, як-от: наведення інструменту, наведення форми, очищення підлоги... тощо.

Ідеальне планування полягає в тому, щоб максимально скоротити час роботи під час зупинки та постійно вдосконалювати робочий процес до та після зупинки, щоб весь процес зміни прес-форми міг зменшити якомога більше відходів.

2. Стандартизуйте та спростіть операції зміни прес-форми

Оптимізацію операцій до/після зупинки можна здійснити стандартизованим і спрощеним способом, наприклад: стандартизувати розмір товщини прес-форми (серцевина форми не потребує стандартизації), щоб полегшити швидке розміщення та фіксацію форми, а також переваги зручного транспортування; або розмістіть-інструменти для зміни форми та форми у фіксованому положенні, щоб скоротити час пошуку.

3. Використовуйте систему швидкої зміни форми/форми, щоб допомогти процесу зміни форми та скоротити час простою

У роботі під час-вимкнення можна використовувати систему швидкої заміни форми/форми, щоб скоротити час простою. Наприклад, раніше форми кріпилися гвинтами. Тепер для заміни гвинтів використовувалися гідравлічні затискачі або магнітні пластини, що значно скоротить час на розбирання або фіксацію форми в машині. Використовуючи позиціонуючий штифт і стандартну опорну плиту прес-форми, процес позиціонування форми можна завершити за один раз, без необхідності постійного налаштування позиціонування. Використання цих систем швидкої зміни прес-форми може не тільки стандартизувати операції під час простою, але й забезпечити безпечніші умови процесу зміни форми для працівників.

4. Навчання персоналу зміні прес-форм відповідно до SOP (Стандартна операційна процедура)

Стандартизуйте операції до/після-вимкнення та операції під час-вимкнення, а також створіть SOP для цих процесів. А потім навчіть установників штампів/форм працювати відповідно до SOP. Нових співробітників можна не тільки легко навчити операцій зі зміни прес-форми, але й не потрібно боятися втрати навичок досвідчених працівників. Після стандартизації процесу зміни форми будь-який працівник може легко виконувати роботу по зміні форми за допомогою SOP.

5. Поступово рухайтеся до мети повністю автоматизованого процесу зміни форми

Коли всі операційні процедури стандартизовано, можна далі використовувати роботів або візки для зміни форм для виконання повністю автоматизованого процесу зміни форм. Лише одним дотиком машина може повністю-автоматично завершити всі процеси незалежно від того, до чи після вимкнення-і під час простою.

Сьогодні автомобілі прагнуть до автопілота, машини – до повністю-автоматичного виробництва, а фабрики мають рухатися до-світла. Незалежно від виробничої лінії для штампування металу чи лінії для лиття під тиском, компанії, які постійно вдосконалюють технологію виробництва та контролюють непотрібні відходи на найнижчому рівні, продовжуватимуть рухатися до мети повністю-автоматичного виробництва. Тоді ці компанії мають право говорити про постійну роботу.

Пов'язані відео:

Як автоматично змінити матрицю на пресах?

https://youtu.be/tD9lKmnzRrw

Популярні Мітки: візок для швидкої зміни штампа, Тайвань, виробники, постачальники, фабрика візка для швидкої зміни штампа